Såsom visas i figuren, hälls den smälta metallen 3 efter att formgjutningsformen är sluten hällt in i tryckkammaren 2 och injektionsstans 1 trycks fram, den smälta metallen pressas in i kaviteten 6 genom löparen 7 och konsolidering bildas genom kylning. När formen öppnas trycker injektionsstansen ut det kvarvarande materialet 10 för att mata ut gjutningarna genom att trycka ut hydraulcylinderutkastaren, sedan återställs stansen. Det är en formgjutningscykel avslutad.
Injektionsrörelsen av injektionsstansen kan delas in i två eller tre steg:
I det första steget trycker injektionsstansen den smälta metallen i en långsam hastighet, så att den smälta metallen fyller framkammarens framsida och ackumuleras vid den främre kanten av den inre hålporten. Vid detta tillfälle kommer luften i tryckkammaren att ha en tillräcklig tidsperiod för att kunna släppas, och även den smälta metallen förhindras att sprutas från hällporten.
I det andra steget rör sig injiceringsstansen snabbt, så att den smälta metallen snabbt fylls i kaviteten genom löparen.
I det sista trycketrinnet fortsätter injektionsstansen att röra sig, komprimera metallen och stanshastigheten blir gradvis noll. Detta steg måste uppnås när maskininsprutningssystemet har en superladdningsmekanism.
Vid gjutning av gjutningsprocessen påverkar injektionsstansens framdrivningshastighet direkt gjutningens kvalitet. Såsom visas i figuren nedan, när injektionsstanshastigheten är för hög eller för låg (1) (2) i det första steget, bidrar det inte till gjutkvaliteten. För att effektivt eliminera problemet med dold gas i matrisgjutningen kan injektionsstansen anta en jämn accelerationsrörelse vid detta skede, det vill säga när injektionshastigheten ökas från noll till ett visst lämpligt värde (3), är den smälta metallen kan inte bara spillas ur spruen utan kan också bilda en jämn våg för att ladda ur luften.
