Bland de olika ägarföretagen är den stora årliga produktionen av gjutna delar 10 000 ton, den maximala årliga produktionen är 60 000 ton, den medelstora årliga produktionen av gjutgjutningsdelar är cirka 5 000 ton och den småskaliga Årlig produktion av gjutna delar är också flera hundra ton. . Andelen av olika gjutstycken i den totala mängden avgjutningsdelar, aluminiumlegering står för cirka 83%, zinklegeringen står för 15% och lämnat guld står för 2%, varav cirka 5,6 miljoner ton aluminiumlegering gjutna delar gjordes 2014.
Huvudproduktionen av gjutgjutningsprodukter är främst bil- och motorcykeldelar. Dysgjutningsdelarna som används i varje bil är växellådshus, cylinderblock och vevhusformad kvastdjursgjutning. Den genomsnittliga avgjutningsdelen hos varje bil är 75 kg, totalvikt. Den står för mer än 50% av den totala produktionen av gjutgods i Kina.
Tillverkningsnoggrannheten hos gjutgjutningar är väldigt hög, huvudsakligen innefattande slipning, skärning, svetsning och andra processer.
I CNC-centret används femaxliga och treaxliga CNC-verktygsmaskiner för bearbetning. Utformningen av sådana precisionsverktyg använder en serie pneumatiska manöverdon med hög precision, såsom cylindrar. Påverkade av traditionella processer har de flesta av de färdiga produkterna som tillverkas av gjutningstillverkare ofta höga felfrekvenser, och bearbetningsnoggrannheten är svår att uppfylla kraven, och sådana problem har inte lösts på ett effektivt sätt. Många företag är förvirrade: Varför är bearbetningsprecisionen av samma importerade verktygsmaskiner i inhemsk produktion långt ifrån utländska?
Genom sökningen av olika skäl blev det äntligen funnit att aktualiteten och noggrannheten hos en serie pneumatiska komponenter såsom cylindrar i de ursprungliga CNC-verktygen är avgörande för bearbetningens noggrannhet och rörelsen hos de pneumatiska komponenterna är nära relaterat till luftkällans kvalitet. I de flesta av de befintliga gjutningsanläggningarna i luftkompressorsystemets konfiguration används emellertid den mest traditionella torkmetoden, det vill säga efterkylningstorken används för kylning och torkning. Duggpunkten för tryckluft efter kylning och torkning är vanligtvis mellan +10 ° C och +15 ° C (högre än kraven i den mekaniska industrins standard JB / T5967-2007)
De pneumatiska komponenterna som används på CNC-verktygsmaskiner med hög precision kräver tydligt att tryckluckpunkten ligger under +3 ° C (enligt kraven i den mekaniska industristandarden JB / T5967-2007), luftfuktigheten i tryckluften överstiger allvarligt utrustningskraven.
Efter att ha upptäckt orsaken korrigerades efterbehandlingsutrustningen omedelbart och den ursprungliga kyltorkningsmaskinen ersattes av en kärnadsorptionstork. Tryckduggpunkten efter utbytet kunde nå -20 ° C, vilket helt uppfyllde produktionskraven. Efter en månad gjordes statistik och analys av precisionen hos de produktionsbristfälliga produkterna och färdiga produkterna. Det konstaterades att de defekta produkterna reducerades med 5% och precisionen förbättrades avsevärt.
