Cold Chamber Die -gjutningsmaskinen består huvudsakligen av mögelklämmling, injektion, hydraulisk, elektrisk, maskinbas, smörjning och kylkomponenter. Följande är en detaljerad introduktion av varje komponent:
1. Mögelklämskomponenter
Mögelklämmning (låsning) mekanism
Mögelklämmekanismen antar mestadels den hydrauliska drivfogna mekaniska kraftkraftens expansionstyp Mögelklämmekanism som är allmänt främjad hemma och utomlands. Denna struktur har fördelarna med rimlig rörelse, tillförlitlig låsning, kompakt struktur, energibesparing och enkelt underhåll. Dess arbetsprincip är att amplifiera drivkraften för mögelklämmande hydraulisk cylinder med 16-26 gånger genom växelstångssystemet. Under mögelklämprocessen ökar den rörliga hastigheten på den dynamiska mögelplattan snabbt från noll till det maximala värdet och bromsar sedan gradvis ner. Växelstången sträcker sig gradvis till slutet, formklämningshastigheten är noll, och mekanismen kommer in i det självlåsande tillståndet (låstillstånd). För närvarande, även om drivkraften för mögelklämmande hydraulcylinder avlägsnas, är formklämsystemet fortfarande i ett tätt tillstånd. Klämkraften för olika maskiner varierar och bestäms beroende på produktkrav. Till exempel kan klämkraften för en liten gjutmaskin vara flera hundra ton, medan klämkraften för en stor gjutmaskin som används för gjutande stora delar såsom bilhjul kan nå tusentals ton. Detta värde återspeglar klämmekanismens förmåga att låsa formen och är en nyckelfaktor för att säkerställa att formen inte kommer att utvidgas på grund av det inre trycket i kaviteten under gjutningsprocessen, vilket effektivt garanterar den smidiga framstegen i matrisen -Casting -arbete och produktens kvalitet.
Ejektor hydraulisk cylinderenhet
Även känd som ejektorens hydraulcylinder, är dess funktion att driva push-stången (ejektor) för att röra sig enligt vätsketrycket för att mata ut gjutningen från den gjutande formen (mögel). Den hydrauliska ejektormekanismen används vanligtvis, och dess utkastningskraft, utkastningshastighet och tid kan justeras med det hydrauliska systemet. Till exempel dubbelhydraulisk cylindermontering av den horisontella kallkammargjutningsmaskinen, efter att maskinen öppnar formen (mögel), har utkastningsrörelsen av push-stången och utdelaren realiseras av den relativa rörelsen av kolvstången Ejektorns hydraulcylinder. Användningen av dubbla hydrauliska cylindrar gör tryckstången jämnare stressad, rörelsen mer stabil och fördelningen av ejektorhålen mer rimlig. När gjutprodukter har olika former, storlekar och strukturella komplexiteter, kan utkastningsmekanismen justeras enligt specifika omständigheter, såsom utkastningsposition, ejektionskraftkrav etc. för att säkerställa att gjutningen kan avfallas smidigt.
Mögeljusteringsmekanism
Mögeljusteringsmekanismen är inställd i designprocessen för gjutning av maskin för att anpassa sig till olika formgjutningsformar (formar) inom ett visst intervall. I maskintekniska parametrarna bestäms den maximala (mögel) tjockleksdimensionen Hmax och den minsta (mögel) tjockleksdimensionen hmin, och justeringen av dessa två dimensioner uppnås genom mögeljusteringsmekanismen. Dess arbetsmetod är att använda mögeljustering hydraulisk motor eller mögeljusteringsmotor för att driva transmissionsmekanismen för att göra svansplattan och den rörliga mögelstolplattan på mögelklämman rör sig axiellt längs dragstången för att uppnå syftet med öka eller minska avståndet mellan de rörliga och fasta mögelstolsplattorna. I gjutningsproduktion, eftersom olika formgjutningsformar har olika tjocklekar, säkerställer formjusteringsmekanismen att samma formgjutningsmaskin kan installera och använda olika formar, förbättrar utrustningens mångsidighet och flexibilitet och minskar kostnaden för matris -Casting -produktion.
2. Injektionskomponenter
Injektion Hydraulisk cylindermontering: Detta är en viktig del av injektionsmekanismen, vilket ger den nödvändiga kraftkällan för att hydrauliskt pressa metallen i mögelhålan. Drivet av det hydrauliska systemet rör sig kolven i injektionshydraulcylindern och driver stansenheten ansluten till den till arbete. De viktigaste parametrarna för injektionstrycket, hastigheten etc. kommer att ha en betydande inverkan på den gjutningsprocessen och den slutliga gjutningskvaliteten. I aluminiumlegeringens gjutningsprocess kan till exempel lämpligt injektionstryck och hastighet säkerställa att aluminiumvätskan fyller hela mögelkaviteten och hjälper till att minska inre defekter i gjutningen, såsom porerna. Om trycket är otillräckligt kan det leda till att gjutningen är kort vid kött; Och för snabbt kan en hastighet förhindra att luften inuti kaviteten effektivt släpps ut, vilket orsakar porproblem.
Punch Hammer Assembly: Stansen verkar direkt på den smälta metallen och skjuter den smälta metallen in i tryckkammaren och vidare in i mögelhålan genom löparen. Under injektionsprocessen påverkar stansens rörelseshastighet och noggrannhet påfyllningseffekten av den smälta metallen. Till exempel, under långsam injektion, skjuter stansen den smälta metallen med långsam hastighet, så att den smälta metallen fyller framändens främre ände och ackumuleras vid framkanten av den inre grinden. Denna process gör det möjligt för luften i tryckkammaren att ha tillräcklig tid att fly och förhindra att den smälta metallen stänker ut ur porten; Under snabbinjektionssteget rör sig stansen snabbt, så att den smälta metallen snabbt fyller hålrummet genom löparen; Under det sista trycksteget fortsätter stansen att röra sig och kompaktera metallen, och dess hastighet sjunker gradvis till noll. I vissa injektionsmekanismer med speciella strukturer spelar hammarhuvudet en roll för att samordna rörelsen av stansen eller vägleda och reglera flödet av den smälta metallen. Till exempel, i vissa gjutningsmaskiner med justerbara hammarhuvudstrukturer, genom att ändra avståndet och matchningsmetoden mellan hammarhuvudet och stansen, kan flödetillståndet för den smälta metallen påverkas och därmed förbättra gjutningskvaliteten.
Ackumulatormontering: Inklusive snabb injektionsackumulator och booster -ackumulator, etc. Den snabba skottansamulatorn spelar rollen som fyllning av energi under den snabba framsteget av skottet, vilket säkerställer att skotthastigheten snabbt kan ökas till den nödvändiga höga nivån för att uppfylla kraven för att fylla Snabb fyllning av mögelhålan. Speciellt i gjutningen av gjutning med höga krav på fyllningshastighet, bestämmer prestandan och tillståndet för den snabba skottakumulatorn direkt om en snabb och stabil skottprocess kan uppnås. Booster -ackumulatorn ger huvudsakligen tillräckligt med energistöd för förstärkningsstadiet i gjutningsprocessen. I det slutliga trycksteget släpper booster -ackumulatorn den lagrade energin för att hålla skottkolven i rörelse, öka det inre trycket på kaviteten och ytterligare kompakt metallen, vilket effektivt kan förbättra gjutningens densitet och förbättra de mekaniska egenskaperna hos kaviteten gjutning, såsom att förbättra draghållfastheten och hårdheten i gjutningen. För gjutningsmaskiner med olika specifikationer och modeller kommer kapaciteten för ackumulatorn, hastigheten för laddning och frisläppande energi och andra parametrar att utformas och justeras enligt kraven i gjutningsprocessen.
3. Hydrauliska komponenter
Hydraulisk pump: Hydraulpumpen är kraftkällan för det hydrauliska systemet, som omvandlar mekanisk energi till hydraulisk energi. I den kalla kammaren gjutningsmaskinen är den hydrauliska pumpen ansvarig för att tillhandahålla tryckolja till hela det hydrauliska systemet för att driva arbetet med komponenter som mögelstängning och skott. Vanliga hydraulpumpar inkluderar växelpumpar, skovelpumpar och kolvpumpar. Olika typer av hydraulpumpar skiljer sig åt när det gäller flöde, tryck, effektivitet och tillförlitlighet. Exempelvis har kolvpumpar bättre appliceringseffekter i högtrycks- och högflödesarbetsscenarier och är lämpliga för det hydrauliska systemet för stora kallkammare gjutningsmaskiner; Medan växelpumpar har enkla strukturer och låga kostnader och används också i vissa små gjutna maskiner. Utgångsflödet och trycket för den hydrauliska pumpen kommer att justeras efter de faktiska behoven hos den gjutna maskinen under drift. Till exempel krävs en större drivkraft under formstängningsprocessen, och den hydrauliska pumpen måste ge ett högre tryck; I olika stadier av injektionsprocessen kommer kraven för tryck och flöde också att förändras.
Oljekretskortmontering: Oljekretskortmonteringen är en viktig del av det hydrauliska systemet för centraliserad kontroll och reglering av flödesriktningen och trycket på den hydrauliska oljan. Det inkluderar mögelstängning av oljekretskortmontering, injektion oljekretsmontering och boosteroljekretsmontering. Olika hydrauliska komponenter, såsom hydraulventiler (inklusive kontrollventiler, överflödesventiler, gasventiler etc.) installeras på dessa oljekretsskivor. Envägsventilen säkerställer att den hydrauliska oljan endast kan flyta i den förutbestämda riktningen för att förhindra att oljan strömmar tillbaka; Överflödesventilen spelar rollen för att begränsa systemets maximala tryck för att skydda den säkra driften av det hydrauliska systemet; Gasspjällventilen kan justera flödet av hydraulisk olja för att styra hastigheten på mögelstängning eller injektion. Genom den exakta kontrollen av den hydrauliska oljan av oljekretsmonteringen kan åtgärderna för mögelstängning, injektion och så vidare utföras i den inställda ordningen, hastigheten och trycket för att uppnå effekten av exakt matgjutning. Till exempel, när du justerar formens stängningshastighet, kan flödet av hydraulisk olja som kommer in i mögelstängande hydraulcylindern kontrolleras av gasspjällventilen för att uppnå den ideala hastighetsförändringsprocessen för den dynamiska mögelplattans mögelstängningshastighet för långsam snabbare långsam .
Hydraulisk oljetank (maskinbas): Själva maskinbasen är också en hydraulisk oljetank. Förutom att lagra hydraulolja har den hydrauliska oljetanken också många funktioner. Den har en viss värmeavledningseffekt på den hydrauliska oljan. Under driften av den gjutna maskinen kommer den hydrauliska oljan att generera värme på grund av tryckförlust, friktion och andra skäl på grund av flödet genom olika hydrauliska komponenter och rörledningar, vilket kommer att öka oljetemperaturen. Den hydrauliska oljan i oljetanken har ett visst värmeväxling med omvärlden för att förhindra att oljetemperaturen är för hög och påverkar det hydrauliska systemets prestanda och stabilitet. Samtidigt bidrar den hydrauliska oljetanken för utfällningen av föroreningar i oljan. Insidan av oljetanken är vanligtvis uppdelad i olika områden, så att oljan som återgår från systemet kan satts i oljetanken för att minska föroreningsinnehållet i oljan. Oljetanken är också utrustad med oljenivåindikatorer, filterenheter och ventiler (luftandningsfilter) och andra komponenter. Oljenivåindikatorn är bekväm för operatörerna att övervaka mängden olja i oljetanken för att säkerställa att det finns tillräckligt med hydraulisk olja för att bibehålla systemets normala drift; Filteranordningen filtrerar ut partiklar föroreningar i oljan för att förhindra att föroreningar kommer in i det hydrauliska systemet och orsakar komponentslitage och blockering; Ventilen används för att balansera lufttrycket inuti oljetanken med utsidan för att säkerställa stabiliteten i trycket i oljetanken.
4. Elektriska komponenter
Elektrisk låda (elektrisk kontrollbox): Elektriska rutan är det elektriska kontrollcentret för Cold Chamber Die -gjutningsmaskinen, som innehåller olika kontrollkretsar och komponenter för att kontrollera den totala driften av gjutmaskinen. Den kan realisera exakt kontroll av handlingarna för mögelstängning, injektion och utkast, såsom att sätta trycket, hastigheten, stroke av mögelstängning och de relevanta parametrarna för mögelöppning; programmering av trycket och hastigheten (inklusive hastigheten på olika steg såsom långsam injektion, snabb injektion och trycksättning) under injektionsprocessen; Kontroll av utkastningstiden för utkastningsmekanismen. Den elektriska rutan innehåller komponenter som kontaktorer, reläer, säkringar och PLC (programmerbar logikstyrenhet). PLC spelar en kärnroll i den elektriska kontrollen av moderna formgjutningsmaskiner. Den tar emot signaler från olika sensorer (såsom trycksensorer, positionssensorer etc.) och kontrollerar sedan logiskt driften av olika komponenter i den gjutna maskinen enligt förskrivna program och algoritmer. Till exempel, enligt de yttre dimensionerna på formen och kraven i den gjutningsprocessen, ställs formstängningsslaget genom PLC för att säkerställa att formen är korrekt stängd och den lämpliga klämkraften uppnås; Under injektionsprocessen justerar PLC injektionshastigheten enligt återkopplingssignalen för injektionstrycksensorn för att uppnå stabila gjutningsprocessparametrar.
Motor: Motorn ger kraft för drift av den gjutna maskinen. Den driver huvudsakligen den hydrauliska pumpen för att omvandla elektrisk energi till mekanisk energi. Kallkammare-gjutningsmaskiner med olika specifikationer kommer att välja motorer med lämplig kraft beroende på den kraft de behöver. Motorns hastighet, vridmoment och andra egenskaper kommer också att påverka arbetseffektiviteten för den hydrauliska pumpen och trycket, flödet och andra parametrar för utgångshydrauloljan, vilket i sin tur kommer att påverka den totala prestanda för gjutmaskinen. Till exempel i stora kallkammare gjutningsmaskiner, eftersom ett större tryck och flöde krävs för att tillgodose behoven av mögelstängning och injektion, är motorer med större kraft, bättre matchningshastighet och vridmomentegenskaper vanligtvis utrustade för att säkerställa att hydraulpumpen är Kan generera tillräckligt med hydraulisk energi för att driva mögelmekanismen för att generera en enorm klämkraft och driva injektionskomponenterna för att utföra effektivt injektionsarbete.
Sensor: Cold Chamber-gjutningsmaskinen använder en mängd sensorer för att övervaka arbetsstatusen för den gjutna maskinen i realtid. Till exempel installeras trycksensorer i mögelstängande hydraulcylinder, hydraulcylinderinjektion och andra delar för att upptäcka viktiga parametrar såsom mögelstängningskraft och injektionstryck; Temperatursensorer installeras i hydrauliska oljetankar, formar och andra platser för att övervaka oljetemperatur och mögeltemperatur; Positionsensorer används vid mögelstängning, utkast och andra mekanismer för att mäta positionen för den dynamiska mögelplattan, utkastningsslag, etc. Dessa sensorer omvandlar de övervakade fysiska signalerna till elektriska signaler och överför dem till PLC eller andra kontrollkretsar i PHT Elektrisk låda, vilket ger en grund för automatisk kontroll, felvarning och skydd. Om till exempel klämkraften som upptäcks av trycksensorn är lägre än det inställda säkerhetsvärdet, kommer det elektriska systemet att låta ett larm för att uppmana operatören att kontrollera om det finns någon abnormitet i klämmekanismen för att förhindra att formen expanderar under loppet gjutningsprocess, vilket resulterar i farliga olyckor som metallvätskeläckage; När temperatursensorn upptäcker att oljetemperaturen är för hög kommer den också att skicka en signal, som kan styras av kylsystemet för att förbättra värmeavledningen eller minska driftsfrekvensen för gjutmaskinen för att undvika överdriven oljetemperatur som påverkar utrustningen utrustning Prestanda och livslängd.
5. Smörjdelar
Automatisk smörjningssystem: Alla friktionspar i klämdelarna är utformade med ett automatiskt smörjsystem, som huvudsakligen används för smörjning av friktionspar med ofta rörelser och tunga belastningar, såsom armbågsstift (gångjärn), tvärhuvudstuder, dynamiska med dynamiska platta glidkuddar, etc. Det automatiska smörjsystemet består vanligtvis av en smörjpumpstation, en oljeledning och en kvantitativ distributör. Smörjpumpstationen (såsom TM -302 FW-T4P Smörjpumpstation) kan kontinuerligt ge tillräcklig smörjolja. Oljeledningen transporterar smörjoljan till varje del som behöver smörjning. Den kvantitativa distributören distribuerar exakt oljan till varje smörjpunkt enligt den förinställda smörjmedelsmängden och därmed säkerställer att varje friktionspar kan få rätt mängd smörjning. Smörjintervallet kan ställas in av det elektroniska styrsystemet, och det har den onormala larmfunktionen för vätskenivå och tryck. När smörjoljenivån är för låg eller trycket är onormalt kan det påminna operatören i tid för att säkerställa smörjsystemets normala drift, minska slitaget för delar orsakade av otillräcklig smörjning och förlänga utrustningens livslängd.
Manuell smörjning av oljeinjektion: Förutom det automatiska smörjningssystemet är vissa friktionspar också utrustade med ett sätt att utföra manuell oljeinjektionsmörjning, som används för att komplettera utrustningen under utrustningens underhåll eller vissa speciella omständigheter (t.ex. tillfällig smörjning som krävs när det krävs när det när det gäller när Det automatiska smörjsystemet misslyckas). Operatören injicerar smörjolja vid lämplig oljeinjektionsposition genom verktyg som oljepistoler för att säkerställa normal drift av relaterade komponenter. Till exempel, i vissa delar där det är svårt att ansluta den automatiska smörjrörledningen eller för att utföra speciell smörjning och underhåll på specifika delar, kan manuell oljeinjektionsmörjning användas.
6. Kyldelar
Kylvattensystem: Kylvattensystemet är en viktig del av Cold Chamber Die -gjutmaskinen. Det kyler de viktigaste delarna av maskinen, såsom det hydrauliska systemet, injektionsstans och fast platta. Det kompletta kylvattensystemet inkluderar komponenter som kylvattenledningar, kylare och styrventiler. Kylvattenledningen är fördelade runt de delar av utrustningen som måste kylas. Till exempel är kylvattenledningar inställda runt den hydrauliska oljetanken för att avlägsna värmen som genereras av den hydrauliska oljan genom värmeväxling; För injektionsstansen kan kylvattnet i kylvattenledningen minska stansens temperatur under kontinuerlig drift för att förhindra att överhettning påverkar dess dimensionella noggrannhet och livslängd; Att ställa in en kylkanal på den fasta plattan hjälper till att styra formtemperaturen och därigenom påverkar gjutningsprocessen. Kylaren är installerad på kylvattenkretsen för att förbättra kyleffekten. I vissa längre kylvattencirkulationssystem eller när kyltemperaturkraven är låga kan kylaren minska returvattentemperaturen för att säkerställa att kylvattnet alltid upprätthåller en god kylkapacitet. Kontrollventilen används för att justera flödet av kylvatten. Operatören kan justera flödet av kylvatten genom att styra ventilen enligt de faktiska temperaturkraven för den kylda delen för att uppnå syftet med exakt temperaturkontroll.
7. Säkerhetsskyddskomponenter
Säkerhetsdörr: Maskinens öppnings- och låsning är utrustad med två främre och bakre säkerhetsdörrar. I den gjutande produktionsprocessen spelar dessa säkerhetsdörrar en viktig roll för att förhindra möjlig legeringsvätskestänk och skador på skador under injektion. Säkerhetsdörren är sammankopplad med maskinens elektriska styrsystem. När säkerhetsdörren inte är stängd kan relaterade farliga åtgärder som injektion inte utföras. Först när säkerhetsdörren är stängd och låst kan den gjutna maskinen starta farliga arbetsprocesser som injektion, vilket effektivt skyddar operatörens personliga säkerhet.
Nödstoppknapp: Som en nödstoppsanordning installeras den på en plats där den gjutna maskinen är lättillgänglig för operatören. När en nödsituation inträffar (såsom onormal drift orsakad av utrustningsfel, vilket kan orsaka personskador eller allvarliga skador på utrustningen etc.), behöver operatören endast trycka på nödstoppknappen för att omedelbart stänga av strömförsörjningen på matrisen -Casting Machine eller stoppa driften av det hydrauliska systemet, så att den gjutna maskinen stoppar alla arbetsåtgärder för att förhindra ytterligare utvidgning av olyckan. Detta är ett enkelt men mycket effektivt säkerhetsskyddsmått som snabbt kan säkerställa säkerheten för utrustning och personal i en nödsituation.
