Formgjutningsmaskinens axelhylsa görs vanligtvis till en hel cylinder. Det är en hylsa som används för att skydda skaftet. I processen med mekanisk transmission kan den fixera och minska komponenterna med lastfriktionskoefficient. Hur förlänger man livslängden för axelhylsan på pressgjutningsmaskinen? Låt oss lära oss om det.
Arbetstiden för axelhylsan är relativt lång. Under den långvariga driften kommer axelytan att utsättas för extruderingskraften och den mekaniska kraften från expansionshylsan, vilket resulterar i dess långvariga deformation. I deformationstillståndet kommer diametern att minskas med 0.1mm-0.3mm.
Den mekaniska expansionen och passningskraften kan inte nå den förväntade åtdragningskraften, och passningsgapet mellan axelhylsan och huvudaxeln kan uppstå, vilket ytterligare leder till att axelhylsan slits.
Till exempel är friktionskoefficienten mellan metallaxelhylsan och lagret relativt hög, vilket kommer att förkorta axelhylsans livslängd.
Hur förlänger man livslängden för axelhylsan på pressgjutmaskinen?
Vi kan använda teknisk plasthylsa istället för metallhylsa, såsom polyoximetylenhylsa och nylonhylsa. När det gäller nylonaxelhylsa är dess friktionskoefficient 8,8 gånger lägre än stål och 8,3 gånger lägre än koppar. Man kan säga att dess friktionskoefficient är relativt låg. När friktionskoefficienten blir låg kommer dess livslängd att förlängas. Dessutom är kostnaden för axelhylsan i plast lägre än axelhylsan av metall. Man kan säga att axelhylsa i plast är ett bra val.
Skafthylsan i plast har dock också sina nackdelar. Till exempel har axelhylsan i nylon en låg antändningspunkt. Om temperaturen är för hög under drift är det lätt att hålla i axeln, och smörjolja behöver tillsättas.
Med ett ord är valet av material mycket viktigt när man väljer axelhylsan på pressgjutmaskinen.
