Traditionell pressgjutningsteknik och utrustning är ganska mogen, särskilt horisontella kallkammarpressgjutmaskiner och horisontella pressgjutningsprocesser. Deras insprutnings- och formklämanordningar har extremt stark processanpassningsförmåga. Därför, om extruderingsgjutningstekniken inte kan kombineras med traditionell pressgjututrustning, kommer dess utbredda tillämpning att vara begränsad. Genom att ta detta steg kommer en annan gren av extruderingsgjutningsteknik att dyka upp: extruderingsgjutningsteknik. Med andra ord, att tillämpa extruderingsgjutningsteknik på en traditionell pressgjutmaskin är extruderingsgjutningsteknik. Baserat på egenskaperna hos själva extruderingspressgjutningsprocessen, och genom att göra motsvarande förbättringar och modifieringar av en traditionell pressgjutmaskin, blir denna utrustning en helt ny extruderingspressgjutmaskin.
1. Korrekt och omfattande förståelse av pressgjutningsteknik och funktionerna hos traditionella pressgjutmaskiner
Att förstå principerna för extruderingsgjutningsteknik, helt enkelt tillämpa den på en traditionell pressgjutmaskin är inte svårt. Nyckeln är att bryta igenom traditionella koncept. Det kräver en omfattande och grundlig förståelse av prestanda hos traditionella pressgjutmaskiner, en djup förståelse för den traditionella pressgjutningsprocessen och eliminering av förutfattade meningar. Faktum är att moderna traditionella-pressgjutningsmaskiner redan har en ganska omfattande funktion. De kan utföra inte bara vanlig pressgjutning, utan även extruderingspressgjutning och kärn-baserad extruderingspressgjutning; de kan utföra olika-lågtrycksgjutning, differentialtrycksgjutning och gravitationsgjutning. Med tillägget av en vakuumanordning kan de även utföra vakuumsuggjutning, vakuumpressgjutning och vakuumextruderingspressgjutning. Om vi breddar vårt tänkande ytterligare och kombinerar det med halv-solid bearbetnings- och formsmidningsteknologier för att bilda en kontinuerlig gjutnings- och smidesprocess, är det också effektivt att uppnå.
Många modeller av befintliga formgjutningsmaskiner-har kontinuerligt justerbar insprutningskraft och insprutningshastighet. När det gäller processegenskaperna för låg-trycksgjutning, differentialtrycksgjutning och gravitationsgjutning är det inget problem att utföra dessa processer på vanliga formgjutningsmaskiner-. Att installera sådana formar på pressgjutningsmaskiner- är inte så dyrt som folk föreställer sig, eftersom de inte nödvändigtvis behöver utformas lika komplicerat som traditionella-pressgjutformar. Tyvärr ser vi sällan relevanta ansökningar eller rapporter i praktiken. Detta är en missuppfattning, en begreppsmässig missuppfattning och en applikationsmissuppfattning om traditionella gjutmaskiner och traditionella gjutningsprocesser{{10}.
2. Egenskaper hos traditionella pressgjutningsprocesser och utrustning och deras anpassningsförmåga till extruderingspressgjutning
Traditionella pressgjutmaskiner delas in i två kategorier: helhydrauliska huvudcylinderklämningsmaskiner (låsande) pressgjutmaskiner och vippmekanismer för fastspänningspressgjutningsmaskiner. På grund av den lägre tillverkningskostnaden för spännutrustning för vippmekanism dominerar denna typ av maskin för närvarande marknaden.
En viktig egenskap hos traditionella pressgjutmaskiner är att deras modeller är namngivna främst baserat på spännkraften. När vi säger att en pressgjutmaskin har ett visst antal ton, syftar vi på dess spännkraft i ton. Extruderingspressgjutningsmaskiner har emellertid inte bara krav på klämkraft utan även för extruderingskompensationskraft, och denna extruderingskraft är den viktigaste indikatorn.
Även om det finns två olika typer av traditionella pressgjutmaskiner-helt hydrauliska och växlar-är det ingen skillnad när man utför konventionell pressgjutning. Emellertid skiljer sig processen när den används för extrudering av pressgjutning. Skillnaden mellan pressgjutning och vanlig pressgjutning ligger i att efter att gjutgodset är fyllt tillför pressgjutning ett steg där huvudcylindern driver fram gjutgodset för att kompensera för krympning, medan vanlig pressgjutning endast tillåter naturlig kylning utan detta steg.
Det är också nödvändigt att ytterligare särskilja och klargöra två begrepp: klämkraft och klämkraft (eller klämmotstånd). Klämkraft hänvisar till den framåtriktade kraften som krävs för att driva den rörliga formen, medan klämkraften är det motstånd som krävs för att motstå fyllning och expansion av formen; det kan vara en statisk kraft (reaktionskraft). Därför, när man direkt applicerar pressgjutning på en traditionell pressgjutmaskin, kan endast klämkraften användas, och endast klämkraften tillhandahåller framdrivningskraften. Storleken på klämkraften bestämmer storleken på klämkompensationskraften. Därför, för en helt hydraulisk traditionell pressgjutmaskin, är den maximala klämkraften också dess maximala klämkraft, som också kan användas som dess klämkompensationskraft. Den maximala främre extruderingskraften hos en pressgjutmaskin är lika med spänncylinderkraften multiplicerad med spännmekanismens hävstångsförhållande, men den kan inte överstiga den tryckhållfasthet som spännmekanismen kan motstå. När du använder denna utrustning för extrudering av pressgjutning, reduceras den projicerade arean av delarna som kan tillverkas eftersom formstängningens initiala läge inte når den självlåsande "dödpunkten" för formstängningsmekanismen, medan ändläget för extruderingen är "dödpunkten" för det maximala formens klämmotstånd.
